Chiny Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Sprawy spółek

Ta linia produkcyjna jest wysyłana do Wietnamu, moc silnika głównego wynosi 132 kilowatów, wysoka wydajność i oszczędność energii, wysoka wydajność, klient określił formułę, ponadto,Pomagamy mu też kupić włókno szklane.Ufaj nam. Celem Poprawa wydajności produkcji:Zwiększyć szybkość produkcji i skrócić czas cyklu. Poprawa jakości produktu:Uzyskanie jednolitego rozmiaru peletu i równomiernego rozproszenia włókna szklanego. Elastyczność:Umożliwić szybkie przejście między różnymi preparatami. Przegląd wyposażenia Wytryskiwarka typu 75 z dwoma śrubami Średnica śruby:71.5 mm Wskaźnik L/D:44:1 (Długość do średnicy) Moc silnika:132 kW Maksymalna prędkość śrubu:600 obrotów na minutę Wydajność:500-1000 kg/h Kluczowe cechy Modułowa konfiguracja śruby:Pozwala na dostosowanie na podstawie wymogów materiału i procesu. Wysoka zdolność momentu obrotowego:Zapewnia skuteczne mieszanie i łączenie nylonu z włóknem szklanym. Zaawansowana kontrola temperatury:Precyzyjne strefy ogrzewania zapewniają optymalne temperatury przetwarzania. Opis procesu Karmienie materiałem: Węglowodory i włókna szklane:Wprowadzenie do wytłaczacza za pośrednictwem grawitacyjnego układu zasilającego w celu zapewnienia precyzyjnej kontroli stosunku. Zestawienie: Akcja dwustrębna:Zapewnia dokładne mieszanie i łączenie nylonu i włókna szklanego, zapewniając jednolite rozproszenie włókien. Homogenizacja roztopu: Zarządzanie temperaturą:Zaawansowana kontrola temperatury wytłaczacz utrzymuje idealną temperaturę topnienia dla nylonu, zapobiegając degradacji. Pelletowanie: System granulowania włókien:Wyciśnięte nici są chłodzone i cięte na jednorodne pelety, nadające się do dalszego przetwarzania. Wyniki Zwiększona wydajność:Produkcja wzrosła o 30%, co zmniejszyło koszty operacyjne. Poprawa jakości produktu:Konsekwentny rozmiar peletu i doskonała dyspersja włókien doprowadziły do zwiększenia właściwości mechanicznych produktu końcowego. Zmniejszenie czasu pracy:Modułowa konstrukcja wytłaczacza pozwalała na szybkie zmiany, minimalizując czas przerwy między seriami produkcji. Wniosek Wdrożenie dwuskrętowej wytłaczki typu 75 pozwoliło klientowi znacząco poprawić proces peletyzacji nylonu i włókna szklanego.i zaawansowane funkcje wspierały produkcję wysokiej jakości materiałów kompozytowych, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu rynku tworzyw sztucznych. Perspektywy na przyszłość Sukces tego projektu utorował drogę do dalszych innowacji w produkcji materiałów kompozytowych.Klient bada dodatkowe zastosowania i materiały w celu zróżnicowania oferty produktów przy użyciu tej samej technologii wytłaczania.   Aby uzyskać więcej informacji na temat urządzenia do testowania, prosimy o kontakt z nami!

Nasz klient jest wiodącym producentem elastycznych rozwiązań opakowaniowych, specjalizującym się w foliach polietylenowych (PE) stosowanych do różnych zastosowań, w tym opakowań spożywczych, opakowań przemysłowych,i dóbr konsumenckichPrzedsiębiorstwo miało na celu zwiększenie swoich możliwości produkcyjnych poprzez modernizację systemu peletyzacji PE w celu wspierania zwiększonego popytu na wysokiej jakości folie opakowaniowe.   Cele projektuZwiększenie zdolności produkcyjnych: zwiększenie produkcji peletów PE w celu zaspokojenia rosnącego popytu na rynku.Poprawa jakości peletu: zapewnienie spójności wielkości i jakości peletu w celu optymalizacji procesów wytłaczania folii.Zmniejszenie kosztów operacyjnych: wdrożenie technologii energooszczędnych w celu obniżenia kosztów produkcji.WyzwaniaNiespójna jakość pelet: Zmienność wielkości i jakości pelet wpływała na wydajność wytłaczania w dalszym ciągu.Wysokie zużycie energii: istniejące urządzenia do granulowania były energochłonne, co prowadziło do wysokich kosztów eksploatacji.Ograniczona zdolność produkcyjna: istniejące urządzenia nie były w stanie skutecznie obsłużyć zwiększonego popytu.RozwiązanieModernizacja sprzętuNasz klient zdecydował się na nowy system ekstrudera i peletyzacji ze względu na jego wyższe możliwości chłodzenia i jednorodności pelet. Zwiększona zdolność produkcyjna: Nowy system zwiększył zdolność produkcyjną o 30%, umożliwiając naszym klientom produkcję dodatkowych 8 ton peletów PE dziennie.Poprawa jakości peletów: jednolitość peletów znacznie się poprawiła, zmniejszając wady w końcowych produktach foliowych i zwiększając wydajność wysokiej jakości folii.Zmniejszenie kosztów: Dzięki technologii energooszczędnej koszty energii zmniejszyły się o 25%, co pozwoliło firmie zaoszczędzić 150 000 dolarów rocznie.Zwiększona elastyczność linii produktów: możliwość produkcji różnych klas PE umożliwiła firmie rozszerzenie oferty produktów i wejście na nowe rynki.

Wietnamska firma produkcyjna zajmująca się rozwojem materiałów elastomerowych planuje założyć linię produktów sportowych w celu produkcji wyklejonych podeszw dla lekkich butów TPE.Głównym wyzwaniem firmy było osiągnięcie stabilności i spójności formowanego materiału przy zachowaniu doskonałej odporności i termoplastyczności.   Aby rozwiązać ten problem, firma wybrała Nanjing Henglunde Machinery Technology Co., Ltd.w Chinach i wybrał maszynę dwuskrętową TSE75B z systemem peletyzacji pierścieni wodnych dla wymagań klientaTSE75B, z doskonałą konstrukcją śrubokrętu współobrotowego sprzętu dwuskrętowego,zapewnia jednolite mieszanie różnych składników materiału TPE przy wysokich temperaturach i wysokich ciśnieniach. maszyna do granulowania pierścieni wodnych zapewnia również, że pelety są chłodzone i dokładnie formowane.i skutecznie zapobiega deformacji lub przyklejaniu granulów podczas procesu chłodzenia.   Po wykorzystaniu TSE75B do produkcji materiału piankowego TPE przedsiębiorstwo zrealizowało produkcję wysokiej jakości granulatów piankowych o jednolitej gęstości granulatów i stabilnym działaniu piankowym,który zapewnia lekką wagę i wysoką elastyczność podeszwy butówW porównaniu z tradycyjnym sprzętem, TSE75B poprawił wydajność produkcji i zmniejszył ilość atramentu tuszu i materiałów, znacząco poprawiając ogólną wydajność linii produkcyjnej.   W końcu, wykorzystując dwuskrętową maszynę śrubową TSE75B, firma z powodzeniem wprowadziła na rynek podeszwy obuwia sportowego o doskonałym komforcie i trwałości, które zyskały szerokie uznanie na rynku.Ten przypadek nie tylko pokazuje techniczne zalety maszyny TSE75B, ale także potwierdza jego silne zastosowanie w dziedzinie materiałów elastomerowych.

Główny dostawca części samochodowych chciał opracować materiały TPU do komponentów wewnętrznych samochodów z myślą o lekkiej masie, wysokiej odporności na ścieranie i odporności na uderzenia.W obliczu wyzwania związanego ze zwiększeniem efektywności produkcji materiałów i zapewnieniem stałej jakości produktów, przedsiębiorstwo wprowadziło rozwiązanie łączące system chłodzenia fazowego z łącznikiem wodnym z maszyną z dwoma śrubokrętami.   Firma przyjęła naszą dwuskrętową wytłaczkę, ponieważ nasza dwuskrętowa szybka maszyna ma zaawansowaną konstrukcję śruby,który jest zdolny do skutecznego mieszania surowców TPU w wysokich temperaturach i zapewnienia ich jednolitej plastyfikacjiNatychmiast po skręcaniu materiał trafia do systemu chłodzenia płytek wodnych, który kieruje chłodzeniem taśm TPU do stanu utwardzenia.Precyzyjne sterowanie i szybkie chłodzenie systemu suwaków wodnych zapewnia stabilność i gładkość pasów i skutecznie zapobiega problemom jakościowym spowodowanym wahaniami temperatury.   Po uruchomieniu projektu linia produkcyjna działała bezproblemowo, efektywność produkcji taśm TPU została znacznie poprawiona,i dokładność wymiarowa i spójność gotowych produktów zostały znacznie poprawioneW końcu przedsiębiorstwo z powodzeniem wprowadziło na rynek części samochodowe z TPU o doskonałej odporności na ścieranie, elastyczności i odporności na uderzenia,które spełniają rygorystyczne standardy jakości producentów samochodów, przy jednoczesnym przeglądzie cyklu produkcji i obniżeniu kosztów produkcji.   W pełni wykazano doskonałą sprawność systemu chłodzenia wodnym i maszyny dwuskrętowej w produkcji materiałów TPU,który przyniósł firmie większą konkurencję na rynku materiałów elastomerowych o wysokiej wydajności.

Nasz klient to firma specjalizująca się w produkcji zrównoważonej pianki, w tym polipropylenu rozszerzonego (EPP).co czyni go idealnym do zastosowań w motoryzacjiAby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne, firma GreenFoam Solutions postanowiła zmodernizować proces pelletizacji EPP.   Cele projektu Zwiększenie zdolności produkcyjnych: osiągnięcie większej przepustowości w celu zaspokojenia rosnącego popytu na pelety EPP. Poprawa jakości peletów: Zapewnienie stałego rozmiaru i gęstości pelet w celu poprawy przetwarzania w dalszym ciągu i jakości produktu końcowego. Zwiększenie efektywności energetycznej: Zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych poprzez efektywne wyposażenie i optymalizację procesów. Wyzwania Obsługa materiałów: EPP jest lekki i ma niską gęstość masową, co stanowi wyzwanie w zakresie obróbki materiału i podawania. Konsystencja peletu: Utrzymanie jednolitego rozmiaru i gęstości pelet ma kluczowe znaczenie dla skutecznego przetwarzania i wysokiej jakości produktów końcowych. Zużycie energii: Produkcja EPP może być energochłonna, co wpływa na efektywność kosztową. Rozwiązanie Wybór sprzętu Nasz klient wybrałWytryskiwarka o wysokim momentu obrotowym z jedną śrubąWybór ten opierał się na zdolności urządzenia do obróbki materiałów o niskiej gęstości i zapewnienia stałej jakości pelet. Główne cechy wytłaczacza jednokrętowego: Napęd o wysokim momentie obrotowym: Zapewnia niezbędną moc do efektywnego przetwarzania materiałów EPP. Zaawansowana konstrukcja śruby: Optymalizuje przenoszenie i topienie materiału, zapewniając spójne wytłaczanie i peletyzację. Dokładna kontrola temperatury: Utrzymuje stabilne warunki przetwarzania, co ma kluczowe znaczenie dla jakości EPP. Ulepszenia linii produkcyjnej Automatyczny system karmienia: Wdrożono system żywienia grawitacyjnego w celu zapewnienia spójności podaży materiału i zmniejszenia interwencji ręcznej. Środki efektywności energetycznej: Wykorzystane napędy o zmiennej częstotliwości i zoptymalizowane strefy ogrzewania w celu zminimalizowania zużycia energii. Monitoring w czasie rzeczywistym: czujniki i systemy monitorowania śledzą parametry procesu, umożliwiając szybkie dostosowywanie i przewidywalną konserwację. Wyniki Zwiększona zdolność produkcyjna: Osiągnięto 25% wzrost przepustowości, co pozwoliło GreenFoam Solutions zaspokoić rosnący popyt. Poprawa jakości peletów: Konsekwentny rozmiar i gęstość pelet poprawiły wydajność przetwarzania w dalszej części łańcucha produkcyjnego i jakość produktu końcowego. Zmniejszenie kosztów energii: Technologie energooszczędne pozwoliły na zmniejszenie zużycia energii o 15%, co pozwoliło firmie zaoszczędzić około 80 000 dolarów rocznie. Zrównoważona produkcja: Zoptymalizowany proces i sprzęt przyczyniają się do realizacji celów zrównoważonego rozwoju firmy poprzez zmniejszenie zużycia odpadów i energii.

Linia produkcyjna ta została dostosowana do potrzeb klienta z Kenii, który wykorzystał urządzenia do produkcji małych partii dostosowanych do potrzeb klienta w zakresie produktów z tworzyw sztucznych UV.Wydajność i elastyczność maszyny pomogły firmie skrócić cykl produkcji i poprawić czas reakcji na rynek.   Linia produkcyjna pelletizacji równoległej dwuskrętowej typu 35, która jest wyposażona w 50L mikser dużych prędkości.średnica śruby 350,6 milimetra, współczynnik L/D śruby 44:1, pomocnicza część wody chłodzącej, taśmy do cięcia granułów, cztery metry zbiornika wody, suszarka do oddychania umieszczona nad zbiornikiem wody, przy użyciu konstrukcji zintegrowanej maszyny.System sterowania mocą przyjmuje Delta marki kontaktora AC, wyroby elektryczne z marki Schneider, japoński system kontroli temperatury RKC. Cała maszyna przyjmuje przełącznik sterowania przyciskiem.   Główne cechy1Specjalistyczny projekt śrubyZoptymalizowana konstrukcja: śrubę opracowano specjalnie dla materiałów odpornych na promieniowanie UV, aby osiągnąć lepszą dyspersję.Odporność na zużycie i korozję: materiał śruby wykonany jest z stopów o wysokiej wydajności, które nadają się do obsługi szerokiej gamy dodatków.2Precyzyjny system sterowaniaKontrola temperatury: Precyzyjny system kontroli temperatury zapewnia stabilne przetwarzanie materiałów.Zmienna prędkość: elastyczna regulacja prędkości śruby w celu zaspokojenia potrzeb obróbki różnych materiałów.3Produkcja w małych partiachWysoka elastyczność: nadaje się do produkcji w małych partiach i wielogatunkowej, szybkie przełączanie między różnymi preparatami.Projektowanie o niskim zużyciu energii: niskie zużycie energii przez urządzenie, zmniejszenie kosztów eksperymentu i produkcji.4. Zbieranie i analiza danychMonitoring w czasie rzeczywistym: wyposażony w system pozyskiwania danych, monitorowanie parametrów produkcji w czasie rzeczywistym.Inteligentna analiza: zapewnienie analizy danych procesu produkcji, pomoc w optymalizacji procesu Obszary zastosowaniaSprzęt ten nadaje się do badań i rozwoju oraz produkcji małych partii różnych masterbatchów przeciw UV, w szczególności: Produkty z tworzyw sztucznych: takie jak produkty zewnętrzne, wnętrza samochodów i inne produkty, które muszą być narażone na działanie promieni słonecznych przez długi czas.powłoki i folie: w celu poprawy odporności na działanie pogody i wydłużenia żywotności produktu.   Aby uzyskać więcej informacji na temat urządzenia do testowania, prosimy o kontakt z nami!  

W odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na wysokiej jakości masterbatchy na pakistańskim rynku,Wiodący producent tworzyw sztucznych - nasz klient - zdecydował się zainwestować w wprowadzenie eksperymentalnego ekstrudera masterbatch o wysokim wymieszaniu, w celu zwiększenia zdolności badawczo-rozwojowych, optymalizacji procesów produkcyjnych i spełnienia specyficznych wymagań rynku lokalnego.   Wyzwanie:Klient miał trudności z uzyskaniem jednorodnej dyspersji pigmentów i dodatków, co skutkowało niespójnymi kolorami i obniżoną jakością produktu.istniejące urządzenia nie były wystarczająco elastyczne, aby sprostać małym seriom produkcji wymaganym do badań i eksperymentów.   Rozwiązanie:Nasza firma rozwiązała to wyzwanie, wykorzystując eksperymentalną wytłaczkę z dużą ilością mieszaniny, która jest przeznaczona do precyzyjnego mieszania i produkcji małych partii.Z zaawansowaną technologią mieszania i inteligentnym systemem sterowania, wytłaczacz zapewnia jednolite rozkład pigmentów, zapewniając jednocześnie lepszą kontrolę parametrów produkcji.   Wynik: Poprawa jakości: Nowa wytłaczka znacznie poprawia spójność koloru i rozkład dodatków, wytwarzając produkty masterbatch o większej jakości. Większa elastyczność: Dzięki możliwości produkcji małych partii producent mógł szybko testować nowe preparaty, przyspieszając proces tworzenia produktu. Zwiększona wydajność: Zmniejszenie ilości złomu i szybszy czas cyklu doprowadziły do oszczędności kosztów i optymalizacji wykorzystania zasobów.Wprowadzając tę eksperymentalną wytłaczkę do masterowych partii z dużą ilością mieszanin, producent nie tylko poprawił jakość produktu, ale również zyskał przewagę konkurencyjną na rynku pakistańskim,skuteczne wdrażanie innowacji i doskonałości na rynku.      

Podstawowy parametr maszyny testowej typu 20 to 20 B, silnik 4KW, współczynnik L / D 21 mm, wydajność wynosi około 5 ~ 15 kg / h, klienci używają go do badań nowego materiału PC.   Bo kombinacja śrub, układ zamówienia, są starannie zaprojektowane. Tylko dla doskonałego efektu plastycznego i złożonego.   Wyposażenie pomocnicze to system ciągnięcia wody i pelletizacji, o długości około 4 metrów, który jest bardzo odpowiedni do umieszczenia w laboratorium bez zajmowania zbyt dużego miejsca.Obie zapewniają dokładność eksperymentu.Aby uzyskać więcej informacji o maszynie testowej, prosimy o kontakt!

Linia ta jest wykorzystywana przez kanadyjskiego klienta do produkcji materiałów wypełniających do formowania wtryskowego CaCo3 i PP. the enterprise utilizes the high efficiency mixing ability of H-TSE35 and the accuracy of loss-in-weight feeding system to successfully control the ratio of filler precisely within the range of technological requirements, a efekt wzmacniający produktu został powszechnie uznany przez rynek.   Podstawowa konfiguracja to motor Wannan o mocy 18,5 kW, niestandardowa skrzynia biegów, wbudowane łożyska marki NSK, niestandardowy materiał beczki 45 #, niestandardowa śrubka o wysokiej precyzji, średnica śrubki 35,6 mm,materiał 65CrMO42ALA, zdolność produkcyjna wynosi około 60~100kg/h   Główne cechy1. Efektywny projekt dwustronnej śrubyOptymalizowana konfiguracja śruby: śruba jest specjalnie zaprojektowana do lepszego mieszania i topienia materiałów.Wysokiej jakości materiał stopowy: śruby wykonane są z materiału stopowego odpornego na zużycie i korozję, co przedłuża żywotność urządzenia.2Precyzyjny system karmienia z utratą wagiPrecyzyjna kontrola: podajnik z utratą masy może automatycznie regulować ilość surowców zgodnie z ustawionymi parametrami, aby zapewnić dokładność formuły.Wysoka szybkość reagowania: dynamiczna reakcja układu zasilającego jest szybka, dostosowując się do szybkiego dostosowania procesu.3Stabilny proces produkcjiKontrola stałej temperatury: zastosowano zaawansowany system ogrzewania w celu zapewnienia jednorodnej i stabilnej temperatury podczas procesu wytłaczania.Produkcja ciągła: sprzęt umożliwia długotrwałą produkcję ciągłą, zmniejsza przestoje i zwiększa wydajność produkcji.4Inteligentne sterowanie.System sterowania PLC: wyposażony w ekran dotykowy i system sterowania PLC, łatwy w obsłudze i monitorowanie parametrów produkcji w czasie rzeczywistym.Rejestracja i śledzenie danych: możliwość rejestrowania kluczowych danych w procesie produkcji w celu późniejszej analizy i poprawy.   Aby uzyskać więcej informacji na temat urządzenia do testowania, prosimy o kontakt z nami!