Chiny Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Informacje o firmie

Opis produktu Nasza najnowsza maszyna do wytłaczania PPSU wprowadza przełomowe innowacje dla wyższej wydajności:Zaawansowany system sterowania temperaturą: zapewnia precyzyjne zarządzanie cieplne dla spójnego przetwarzania PPSUWysokiej precyzji konstrukcja śruby: zapewnia jednolity przepływ materiału i wyjątkową jakość produktuKomponenty odporne na korozję: specjalnie zaprojektowane dla unikalnych wymagań przetwarzania PPSUEnergooszczędna eksploatacja: Zmniejsza zużycie energii nawet o 20% w porównaniu z tradycyjnymi modelamiPrzyjazny dla użytkownika interfejs: Uproszcza obsługę i monitorowanie w celu zwiększenia wydajności Obszary zastosowańProdukcja wyrobów medycznych (strzykawki, instrumenty chirurgiczne)Produkcja produktów żywnościowych (buteleczki dla niemowląt, naczynia kuchenne)Wysokiej wydajności elementy inżynieryjneAplikacje lotnicze i motoryzacyjne Usługa posprzedażnaCałkowita gwarancja 18 miesięcyBezpłatna instalacja na miejscu i szkolenie operatorów24 godziny na dobę, 24 godziny na dobę, gorąca linia wsparcia technicznegoSzybka dostawa części zamiennych w ciągu 48 godzinZwykły głównyWersja ta podkreśla innowacyjne funkcje maszyny przy zachowaniu profesjonalnej terminologii.

Regularna konserwacja ekstruderów dwustrukowych ma kluczowe znaczenie dla utrzymania ich wydajności, wydłużenia ich żywotności i uniknięcia kosztownych przestojów.często stosowane w przetwarzaniu polimerów, wymagają rutynowych badań i opieki, aby funkcjonować skutecznie. W celu zapewnienia sprawnego działania zaleca się codzienne sprawdzanie elementów śruby i beczki pod kątem śladów zużycia lub uszkodzenia.Czyszczenie beczki i śrub po każdym użyciu zapobiega nagromadzeniu się materiału, co może prowadzić do nierównomiernego wytłaczania lub zanieczyszczenia.. Regularne monitorowanie temperatury i ciśnienia jest niezbędne do uzyskania jednolitych wyników.Nagłe wahania temperatury lub nieregularne ciśnienie mogą wskazywać na potencjalne problemy, które mogą mieć wpływ na jakość produktu końcowegoPonadto niezbędne jest wymiana zużytych lub uszkodzonych części, takich jak uszczelki i łożyska, aby zapobiec awariom i przestojom. W celu uzyskania optymalnych wyników należy rozważyć planowane profesjonalne serwisowanie, zwłaszcza w przypadku maszyn o dużej produkcji.Proaktywne podejście do konserwacji nie tylko zwiększa wydajność maszyny, ale również zapewnia jakość wytłaczanych materiałów. Zgodnie z tymi podstawowymi wytycznymi konserwacyjnymi operatorzy mogą zwiększyć wydajność i żywotność swoich wytłaczaczy dwuskrębowych, zapewniając niezawodną wydajność i ograniczając nieoczekiwane naprawy.

  Ponieważ przemysł tworzyw sztucznych staje w obliczu rosnących wymagań wysokiej wydajności i odpowiedzialności za środowisko, technologia wytłaczaczy z chlorku poliwinilu (PVC) dokonała znaczącego przełomu.Nowo opracowana jednokrętowa wytłaczka, zaprojektowany specjalnie dla materiałów z PVC, nie tylko zwiększa wydajność produkcji, ale również zapewnia spójną jakość produktu, napędzając dalsze postępy w technologii przetwarzania tworzyw sztucznych.   Materiał i przygotowanie   Polichlorek wina (PVC)jest wszechstronnym termoplastem powszechnie stosowanym w materiałach budowlanych, izolacji kabli, rurociągach i przedmiotach dekoracyjnych.materiał musi zostać odpowiednio wysuszony przed przetworzeniem w celu zapobiegania powstawaniu bąbelków lub wad powierzchniowych podczas przetwarzania w wysokiej temperaturze, co mogłoby zagrozić jakości produktu końcowego. Temperatura ogrzewania i reakcje chemiczne PVC topi się w zakresie temperatury160°C do 200°CPrzy takiej temperaturze PVC podlega fizycznemu procesowi topnienia, jednak niewłaściwa kontrola temperatury może spowodować rozkład PVC w wysokich temperaturach, uwalniając gaz chlorku wodoru,które mogą mieć negatywny wpływ na wydajność materiału i stwarzać zagrożenia dla środowiska i zdrowiaDlatego też nasza jednowiercasowa wytłaczka jest wyposażona w precyzyjny system kontroli temperatury, który zapewnia, że PVC pozostaje w bezpiecznym zakresie temperatury podczas topienia i wytłaczania,zapobieganie degradacji materiałów i emisji szkodliwych gazów. Technologia wytłaczania Nowo opracowana jednowiercasowa wytłaczka jest zoptymalizowana w celu spełnienia specyficznych potrzeb przetwarzania PVC.poprawa wykończenia powierzchni i właściwości mechanicznych produktu końcowegoSprzęt jest łatwy w obsłudze i wysoce wydajny, co czyni go szczególnie odpowiednim do produkcji produktów z PVC na dużą skalę, zapewniając spójność produktu i stabilną jakość. Środowisko i efektywność energetyczna Nowa jednowiercowa wytłaczka wyróżnia się nie tylko wydajnością, ale także aspektami ochrony środowiska i oszczędności energii.zmniejszenie zużycia energii przy jednoczesnym skróceniu czasu ogrzewaniaPonadto system oczyszczania gazów odpadowych skutecznie wychwytywa i przetwarza gaz chlorku wodoru wytwarzany podczas produkcji,zminimalizowanie wpływu na środowisko i zapewnienie ekologicznego i zrównoważonego procesu produkcji. Perspektywy rynkowe Ponieważ PVC znajduje szerokie zastosowania w sektorze budowlanym i przemysłowym, zapotrzebowanie na wydajne i przyjazne dla środowiska wytłaczacze z PVC nadal rośnie.Wprowadzenie nowej jednokrętowej ekstruderki zapewnia przedsiębiorstwom bardziej wydajne i przyjazne dla środowiska narzędzie produkcyjne, spełniając zapotrzebowanie rynku na wysokiej jakości produkty z PVC i napędzając postęp technologiczny w branży. Wniosek Nowo zaprojektowana jednowiercowa wytłaczka do materiałów z PVC otwiera nowe możliwości dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych dzięki wyjątkowej wydajności i przyjaznej dla środowiska konstrukcji.Wierzymy, że ta innowacja technologiczna doprowadzi przemysł do bardziej efektywnej i zrównoważonej przyszłości.

  Innowacyjny przełom technologiczny: zastosowanie wytłaczaczy dwuskrętowych w produkcji materiałów PEEK   Z ciągłym postępem nauki o materiałach i technologii inżynieryjnych,Wysokiej wydajności inżynieryjnego tworzywa sztucznego o nazwie polieter eter keton (PEEK) stopniowo staje się ulubionym przedmiotem przemysłuPEEK jest znany ze swoich doskonałych właściwości mechanicznych, odporności chemicznej, odporności na ciepło i zużycie i jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym,urządzenia medyczne oraz pola elektroniczne i elektryczne.   PEEK jest półkrystalowym, wysokowydajnym polimerem o doskonałej stabilności termicznej i wytrzymałości mechanicznej.Zdolność PEEK do utrzymania właściwości fizycznych w temperaturach do 250 stopni Celsjusza sprawia, że jest idealny do produkcji komponentów o wysokiej wydajności.   Materiały PEEK mają szeroki zakres zastosowań, w tym między innymi: Powietrzno-kosmiczne: Używane do produkcji lekkich i odpornych na wysokie temperatury elementów. Przemysł motoryzacji: Do produkcji części silnikowych i systemów elektrycznych. Urządzenia medyczne: Używane w produkcji implantów i narzędzi chirurgicznych ze względu na ich biokompatybilność. Elektroniczne i elektryczne:stosowane w produkcji materiałów izolacyjnych i złączy odpornych na wysokie temperatury. Temperatura przetwarzania PEEK wynosi zazwyczaj od 350 do 400 °C,który wymaga, aby sprzęt przetwórczy miał precyzyjne możliwości kontroli temperatury, aby zapewnić, że właściwości materiału nie ulegną uszkodzeniu podczas przetwarzania.   Ekstrudera dwuskrutowa jest kluczowym urządzeniem granulacji materiału PEEK.i wreszcie wytłuszczyć surowiec PEEK przez formę w pożądany kształt cząstek. Dostarczanie surowców: Obrót śruby równomiernie wprowadza surowce PEEK do wytłaczacza. Mieszanie roztopu: W obszarze grzewczym surowiec PEEK zaczyna się topić pod działaniem ciepła i jest całkowicie zmieszany pod naciskem śruby. Ciśnienie wzrasta.: W miarę dalszego rozciągania śruby stopiony materiał PEEK buduje ciśnienie wewnątrz beczki. Filtracja i homogenizacja: W celu usunięcia zanieczyszczeń i dalszej homogenizacji roztopiony materiał przechodzi przez filtr. Pelletowanie: Płyn przechodzi przez formę i tworzy cząstki o określonym kształcie, które następnie są schładzane i gromadzone. Dzięki takiemu wydajnemu procesowi produkcji wytłaczacz dwuskrętowy może nie tylko zapewnić wysoką jakość materiałów PEEK, ale także poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty.Wraz z ciągłym postępem technologii, perspektywy zastosowania wytłaczaczy dwustrębnych w produkcji materiałów PEEK będą szersze.   Z rosnącym światowym zapotrzebowaniem na materiały o wysokiej wydajności,stosowanie wytłaczaczy dwustrukowych w produkcji materiałów PEEK stanie się ważną siłą wspierającą rozwój przemysłuZ niecierpliwością oczekujemy, że ta technologia zrewolucjonizuje więcej gałęzi przemysłu i przyczyni się do rozwoju nauki o materiałach na całym świecie".

  Innowacyjne technologie w kierunku przyszłości: stosowanie wytłaczaczy dwuskrętowych w peletyzacji materiałów z nylonu i włókien szklanych     Wraz z gwałtownym rozwojem przemysłu tworzyw sztucznych, zapotrzebowanie na wysokiej wydajności materiały z tworzyw sztucznych rośnie z dnia na dzień.jako tworzywo sztuczne o doskonałych właściwościach mechanicznych i odporności na ciepłoW celu zaspokojenia zapotrzebowania rynku na wysokiej jakości materiały z nylonu i włókien szklanych,Nasza firma wprowadziła zaawansowaną technologię ekstrudera dwuskrętowego, aby zapewnić bardziej wydajne i przyjazne środowisku rozwiązania granulacyjne. Temperatura obróbki nylonu i włókien szklanych wynosi zazwyczaj od 260 do 290 °C. W tym zakresie temperatur,Matryca nylonowa i włókno szklane mogą być całkowicie stopione i równomiernie mieszane w celu utworzenia materiału złożonego o dobrych właściwościach mechanicznychZbyt wysoka lub zbyt niska temperatura obróbki może mieć wpływ na właściwości materiału, takie jak wytrzymałość topienia, płynność i jakość formowania produktu końcowego.   Ekstrudera dwuwiercowa umożliwia efektywne mieszanie nylonu i włókien szklanych dzięki wyjątkowej konstrukcji śruby.sekcja mieszania i sekcja homogenizacji, zapewnia jednolite stopienie i dyspersję materiału podczas procesu wytłaczania.konstrukcja sekcji mieszania zwiększa zdolność materiału do mieszania się poprzez zmianę wysokości i kształtu śruby, tak aby matryca nylonowa i włókno szklane mogły być bardziej równomiernie zmieszane.   Ekstrudera dwuskrętowa nie tylko poprawia jednolitość mieszania materiału z nylonu i włókien szklanych, ale również pozytywnie wpływa na końcowe właściwości materiału.Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury obróbki i prędkości śruby, wytłaczacze dwustrukowe optymalizują przepływ materiału i wytrzymałość stopienia, zwiększając w ten sposób dokładność formowania i jakość powierzchni produktu.równomierne mieszanie pomaga również poprawić wytrzymałość mechaniczną i odporność na ciepło materiału, aby utrzymać stabilną wydajność w trudnych warunkach pracy. O Marzec 2024 r.      

Kluczowe innowacje Modernizacja materiału: W6Mo5Cr4V2 stal szybka (6% węglika wolframu) przetworzona przezobróbka cieplna podskoku próżniowegoosiąga twardość HRC67-69, zmniejszając zużycie o 45% w porównaniu z tradycyjną stalą H13. Projekt samoczyszczący się: opatentowana struktura spiralnej kanału przepływowego optymalizuje kąt zaangażowania nici (z dokładnością ± 0,5°), eliminując nagromadzenie węgla w wysokiej lepkości związkach PPS/PEI. Technologia pokrycia laserowego: 0,3 mm powłoka węglem tytanu na końcach śruby zmniejsza zanieczyszczenie metali do < 50 ppm w przypadku tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym (np. PA66+30% GF). Wykorzystanie w przemyśle Medyczne/ / Uznany /Certyfikacja zgodności biologicznej ISO 10993dla tworzyw sztucznych klasy sterylizacyjnej PEI/PPSU, wytrzymujących ponad 500 cykli autoklawu parowego w temperaturze 134°C. Akumulatory elektryczne: umożliwiła 48-godzinną ciągłą produkcję tacy baterii PEEK z włókna węglowego w temperaturze 600°C, zmniejszając zużycie energii o 18%. Badanie przypadkówJiangsu XX Modified Materials Co., Ltd. poinformowała oZwiększenie produkcji dziennie o 21%2,8 do 3,4 tony) w procesie PC + 30% GF, oszczędzając 110 000 USD/rok na części zamiennych. Przyszły plan działaniaCelem badania są śruby ceramiczne powlekane azotkiem krzemuWykorzystanie w temperaturze 800°Cw kompozytach z włókien węglowych, których komercjalizacja jest przewidywana do 2024 r.

  W 2023 r. przemysł maszyn plastikowych osiągnie podwójny wzrost na rynku światowym, stabilny wzrost na rynku krajowym i ekspansję międzynarodową.Oczekujemy zielonej i inteligentnej przyszłości przemysłu, i przejście do nowej ery zrównoważonego rozwoju   Pod wpływem globalnego ożywienia gospodarczego i poprawy świadomości środowiskowej przemysł maszyn plastikowych wprowadził nowe możliwości rozwoju w 2023 r.przemysł maszyn do tworzyw sztucznych wykazał pozytywną tendencję wzrostu zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym, a ten trend wspierał konkretnymi przypadkami i danymi.   Popyt na rynku krajowym stale rośnie:     Zwiększenie wielkości rynkuZgodnie ze statystykami wielkość rynku chińskiego przemysłu maszyn plastikowych wzrośnie o około 8% w roku 2023,w wyniku dalszego wzrostu popytu na produkty z tworzyw sztucznych i inteligentnej modernizacji przemysłu wytwórczego. Przypadki innowacji technologicznych: Na przykład Nanjing Henglande, znany krajowy producent maszyn do tworzenia tworzyw sztucznych, z powodzeniem opracował w pełni elektryczną wytłaczkę dwustrębną z niezależnymi prawami własności intelektualnej.Jego efektywność energetyczna jest o ponad 20% wyższa niż w przypadku tradycyjnych modeli i szybko zyskała uznanie na rynku. Efekt wsparcia politycznego jest znaczący:Polityka wsparcia państwa dla ekologicznej produkcji i inteligentnej produkcji zapewniła silne wsparcie dla modernizacji technologicznej i ekspansji rynku przemysłu maszyn plastikowych. Znacząco poprawiono konkurencyjność na rynku międzynarodowym:   Wzrost danych dotyczących eksportuZgodnie z danymi celnymi, całkowity chiński eksport maszyn z tworzyw sztucznych w pierwszej połowie 2023 r. wzrósł o 15% w stosunku do poprzedniego roku.wykazanie konkurencyjności chińskich maszyn plastikowych na rynku międzynarodowym. Sprawa współpracy międzynarodowej: Nanjing Henglande nawiązał stosunki współpracy z znanym niemieckim producentem części samochodowych,dostarczanie jej dostosowanych ekstruderów dwustrukowych do produkcji lekkich części wewnętrznych samochodów. Zróżnicowany układ rynku: chińskie firmy produkujące maszyny do tworzenia tworzyw sztucznych nie tylko dokonały przełomu na tradycyjnych rynkach takich jak Azja Południowo-Wschodnia i Bliski Wschód,ale również z powodzeniem weszły na rynki wschodzące, takie jak Ameryka Południowa i Afryka. Świat zwraca coraz większą uwagę na ochronę środowiska i zrównoważony rozwój.Przemysł maszyn do tworzenia tworzyw sztucznych będzie nadal przekształcać się w ekologiczną produkcję i rozwijać bardziej energooszczędne i przyjazne dla środowiska technologie i produktyOczekuje się, że do 2025 roku poziom inteligencji chińskiego przemysłu maszyn plastikowych wzrośnie o 30%,Inteligentna optymalizacja procesu produkcyjnego zostanie osiągnięta poprzez integrację zaawansowanych czujników, technologii Internetu Rzeczy i algorytmów sztucznej inteligencji.Chińskie firmy zajmujące się maszynami do tworzenia tworzyw sztucznych będą nadal pogłębiać swoją strategię globalizacji i przyspieszać układ globalnego rynku poprzez fuzje i przejęcia za granicą, tworzenie wspólnych przedsiębiorstw itp.   W 2023 r. przemysł maszyn plastikowych osiągnął niezwykłe wyniki zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym.Wraz z ciągłym pogłębianiem innowacji technologicznych i ciągłym wzrostem popytu na rynku, mamy powody, by wierzyć, że przemysł maszyn plastikowych zapoczątkować będzie szerszą perspektywę rozwoju.   Jesteśmy firmą zajmującą się handlem zagranicznym, koncentrującą się na badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży ekstruderów dwuskrętowych i zobowiązujemy się zapewnić klientom wydajne,energooszczędne i przyjazne dla środowiska rozwiązania przetwarzania tworzyw sztucznychNasze produkty są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak recykling plastiku, produkcja materiałów biodegradowalnych i produkcja materiałów opakowaniowych.   Zapraszamy klientów i partnerów z całego świata, aby skontaktowali się z nami, aby wspólnie zbadać zieloną przyszłość przetwarzania tworzyw sztucznych.        

  Innowacyjna technologia przetwarzania tworzyw sztucznych - linia granulacji ekstruzji dwuskrętowej prowadzi nowy trend produkcji otwartych masterbatchów PP   Z gwałtownym rozwojem przemysłu tworzyw sztucznych, PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processing. otwarty masterbatch PP, który składa się z różnych wysoce wydajnych specjalnych dodatków, może nie tylko skutecznie zmniejszyć przyczepność produktów z tworzyw sztucznych z poliolefinami,ale również odgrywają rolę smaru w procesie przetwarzania, i nie wpływa na przejrzystość produktu.   Zakres zastosowań otwartego masterbatcha PP jest niezwykle szeroki, zwłaszcza w opakowaniach spożywczych, opakowaniach przemysłowych, codziennej przemysłu lekkiego chemicznego i innych dziedzinach, folii kompozytowej PP, folii tkankowej,można zobaczyć film spożywczy i inne produktyZasada działania polega na tworzeniu na powierzchni wyrobu plastikowego warstwy bardzo smarowanej folii, podczas gdy na poziomie mikroskopowym tworzy się konweksowa i wypukła struktura,który znacząco poprawia wydajność otwierania.   W procesie wytwarzania otwartych masterbatchów PP szczególnie istotna jest kontrola temperatury, chociaż szczegółowe parametry temperatury nie są wyraźnie podane w wynikach wyszukiwania.Ogólnie, zakres temperatury obróbki materiałów PP wynosi od 180 °C do 240 °C, co pomaga zapewnić skuteczne stopienie i mieszanie materiałów PP.   Rdzeń tego wszystkiego to linia granulacyjna z dwoma śrubokrętami.i konstrukcja śruby może być wymieniana zgodnie z różnymi wymaganiami procesu w celu osiągnięcia efektywnego mieszania i reakcji materiałówPrecyzyjna konstrukcja wielkości śruby i konstrukcja pełnego zaangażowania zapewniają mniejszą odległość między materiałem a beczką śruby,w ten sposób zapewniając jakość i jednolitość reakcji materiału.   Zasada działania linii granulacyjnej wytłaczania dwustrukowego polega na kolejnym przejściu przez etapy karmienia, topienia, przenoszenia topienia, mieszania, wydechowania,Homogenizacja i tłoczenie pomiaroweProces ten obejmuje nie tylko zmianę stanu fizycznego, ale także precyzyjną kontrolę zużycia energii, ustalanie ciśnienia i rozkładu temperatury.Naukowe i rozsądne połączenie elementów śruby odgrywa istotną rolę w poprawie efektu mieszania, jakość produktów, efektywność produkcji i zmniejszenie zużycia energii.   Wraz z ciągłym postępem technologii linia granulacji ekstruzji dwuskrętowej wykazała swoje niezrównane zalety w produkcji otwartej partii masterbatch PP,który nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zapewnia doskonałą jakość produktów, co przyniosło rewolucyjne zmiany w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych.   Jako lider technologii przetwarzania tworzyw sztucznych, linia granulacji ekstruzji dwuskrętowej prowadzi produkcję otwartych masterbatchów PP na nowy poziom ze swoją wysoką wydajnością,charakterystyka oszczędności energii i ochrony środowiskaMamy powody, by sądzić, że będzie nadal odgrywać niezbędną rolę w przyszłym rozwoju przemysłu tworzyw sztucznych.    

  Rozwój napędzany innowacjami: wytłaczacze dwuskrętowe doskonaliły się w peletyzacji materiałów z masterbatch PE   W przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych masterbatches są bardzo cenione ze względu na ich wydajność i spójność w procesie barwienia wyrobów z tworzyw sztucznych.Polietylen (PE) jest szeroko stosowanym materiałem plastikowymW celu poprawy wyglądu i wydajności wyrobów z tworzyw sztucznych bardzo ważne jest przygotowanie ich masterbatch.Nasza firma koncentruje się na rozwoju i produkcji sprzętu do przetwarzania tworzyw sztucznych, a najnowsza wytłaczka dwustrukowa wykazała doskonałą wydajność w peletyzacji materiałów z masterbatch PE.   Temperatura przetwarzania masterbatcha PE jest zwykle kontrolowana w zakresie od 180°C do 240°C. W tym zakresie temperatur polietylen może być całkowicie stopiony,przy jednoczesnym zapewnieniu równomiernego rozproszenia pigmentów i dodatków w masterbatch, zapobiegając rozkładowi lub migracji pigmentów z powodu nadmiernej temperatury.   Ekstrudera z dwoma śrubokrętami wykorzystuje dwie śruby obracające się synchronicznie i osiąga wydajne mieszanie masterbatchów PE poprzez precyzyjnie zaprojektowane nitki śrobowe i głębokość row.Segmentowana konstrukcja śruby obejmuje solidną strefę transportu, strefa stopienia, strefa mieszania dyspersji i strefa homogenizacji, zapewniające płynne przejście od stałego do stopienia i równomierne rozproszenie pigmentu.   Efektywne możliwości mieszania i homogenizacji wytłaczaczki dwustrukowej znacząco poprawiają jednolitość koloru i dyspersję masterbatchów PE.To nie tylko zapewnia spójność koloru produktów z tworzyw sztucznych, ale także zwiększa odporność na światło i ciepło oraz wydłuża żywotność produktu.precyzyjna regulacja temperatury i regulacja prędkości śruby pomagają uniknąć degradacji termicznej materiału i zachować pierwotne właściwości materiału.   Wysoka dyspersja:Ekstrudera dwuskrętowa zapewnia równomierne rozproszenie pigmentu w matrycy PE, unikając plam kolorów i różnic kolorów. Wysoka wydajność: Efektywne możliwości mieszania i homogenizacji umożliwiają znaczne zwiększenie efektywności produkcji, zmniejszenie przestojów i marnowania surowców. Wysoka jakość: Dokładna kontrola temperatury i prędkości zapewnia jakość i stabilność masterbatcha PE i zmniejsza wady produktu. Oszczędność energii i zmniejszenie zużycia: Zoptymalizowana konstrukcja śruby zmniejsza zużycie energii, obniża koszty produkcji i jest zgodna z koncepcją ekologicznej produkcji.   Nasze dwuskrętowe wytłaczacze o wyższej wydajności i wysokiej wydajności ustanawiają nowy standard w branży w zakresie peletowania materiałów masterbatch PE. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- lipiec 2024              

  Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na wysokiej wydajności tworzywa sztuczne, technologia wytłaczania polietheretherketone (PEEK) zapoczątkowała rewolucyjny rozwój.Nowo uruchomiona ekstrudera dwustrukowa zapewnia wyższą wydajność i precyzję w przetwarzaniu materiałów PEEK, które spełniają surowe wymagania przemysłu lotniczego, sprzętu medycznego i elektroniki. Materiał i przygotowanie Polieter eter keton (PEEK)jest tworzywem inżynieryjnym o doskonałej odporności na wysokie temperatury, wytrzymałości mechanicznej i odporności chemicznej, szeroko stosowanym w wymagających zastosowaniach przemysłowych.Ze względu na rygorystyczne wymagania dotyczące przetwarzania PEEK, materiał musi zostać dokładnie wysuszony przed wejściem do wytłaczaczki, aby zapobiec powstaniu pozostałości wilgoci powodującej rozkład termiczny lub pęcherzyki podczas obróbki,które mogą mieć wpływ na wytrzymałość i jakość powierzchni produktu końcowego. Temperatura ogrzewania i reakcje chemiczne PEEK ma zakres temperatury topnienia340°C do 380°CW tym zakresie PEEK przechodzi jednolity proces fizycznego topnienia bez istotnych reakcji chemicznych.Jednakże, nawet niewielkie niewłaściwe zarządzanie temperaturą może prowadzić do degradacji termicznej, co może zagrozić właściwościom mechanicznym i odporności chemicznej produktu.Nasza dwustrębna ekstrudera wykorzystuje zaawansowaną technologię kontroli temperatury do precyzyjnego zarządzania środowiskiem o wysokiej temperaturze, zapewniając stabilne stopienie i wysoką jakość produkcji materiałów PEEK. Technologia wytłaczania Nowa wytłaczka dwuskrętowa została zaprojektowana specjalnie dla materiałów PEEK, zdolnych do utrzymania efektywnego i stabilnego środowiska przetwarzania w ekstremalnych temperaturach.Konstrukcja śruby wykonana jest ze specjalnego stopów, który oferuje wyjątkową odporność na zużycie i korozjęOptymalizowana konstrukcja śruby znacznie poprawia jednolitość stopu i kontrolę cięcia,co czyni go idealnym do obróbki precyzyjnych elementów. Środowisko i efektywność energetyczna Chociaż przetwarzanie PEEK wymaga dużego zużycia energii, nasza dwuskrętowa ekstrudera zmniejsza zużycie energii i emisję dwutlenku węgla dzięki zoptymalizowanym systemom ogrzewania i technologii odzyskiwania energii.Zaawansowany system oczyszczania gazów odpadowych skutecznie usuwa wszelkie szkodliwe gazy, które mogą powstać podczas przetwarzania, zapewniając minimalny wpływ na środowisko. Perspektywy rynkowe W miarę rozszerzania się zastosowań tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności w sektorach lotniczym, medycznym i elektronicznym popyt na materiały PEEK gwałtownie rośnie.Wprowadzenie na rynek nowej ekstruderki dwustrukowej znacząco zwiększa wydajność i jakość przetwarzania materiałów PEEK, zapewniając przedsiębiorstwom solidne podstawy techniczne umożliwiające zdobycie przewagi konkurencyjnej na rynkach wysokiej klasy. Wniosek Ten przełom w technologii wytłaczaczy PEEK przynosi nowe możliwości w wysokowydajnym przetwarzaniu tworzyw sztucznych.nowa wytłaczka dwustrukowa ma stać się podstawowym elementem sprzętu w przemyśleOczekujemy, że ta innowacyjna technologia zapewni niezawodne rozwiązania przetwarzania dla bardziej zaawansowanych przemysłów, prowadząc przemysł przetwarzania tworzyw sztucznych na nowe szczyty.