Pelletowanie PE do linii produkcyjnej folii opakowaniowej

Nasz klient jest wiodącym producentem elastycznych rozwiązań opakowaniowych, specjalizującym się w foliach polietylenowych (PE) stosowanych do różnych zastosowań, w tym opakowań spożywczych, opakowań przemysłowych,i dóbr konsumenckichPrzedsiębiorstwo miało na celu zwiększenie swoich możliwości produkcyjnych poprzez modernizację systemu peletyzacji PE w celu wspierania zwiększonego popytu na wysokiej jakości folie opakowaniowe.

Cele projektu
Zwiększenie zdolności produkcyjnych: zwiększenie produkcji peletów PE w celu zaspokojenia rosnącego popytu na rynku.
Poprawa jakości peletu: zapewnienie spójności wielkości i jakości peletu w celu optymalizacji procesów wytłaczania folii.
Zmniejszenie kosztów operacyjnych: wdrożenie technologii energooszczędnych w celu obniżenia kosztów produkcji.
Wyzwania
Niespójna jakość pelet: Zmienność wielkości i jakości pelet wpływała na wydajność wytłaczania w dalszym ciągu.
Wysokie zużycie energii: istniejące urządzenia do granulowania były energochłonne, co prowadziło do wysokich kosztów eksploatacji.
Ograniczona zdolność produkcyjna: istniejące urządzenia nie były w stanie skutecznie obsłużyć zwiększonego popytu.
Rozwiązanie
Modernizacja sprzętu
Nasz klient zdecydował się na nowy system ekstrudera i peletyzacji ze względu na jego wyższe możliwości chłodzenia i jednorodności pelet.

Zwiększona zdolność produkcyjna: Nowy system zwiększył zdolność produkcyjną o 30%, umożliwiając naszym klientom produkcję dodatkowych 8 ton peletów PE dziennie.
Poprawa jakości peletów: jednolitość peletów znacznie się poprawiła, zmniejszając wady w końcowych produktach foliowych i zwiększając wydajność wysokiej jakości folii.
Zmniejszenie kosztów: Dzięki technologii energooszczędnej koszty energii zmniejszyły się o 25%, co pozwoliło firmie zaoszczędzić 150 000 dolarów rocznie.
Zwiększona elastyczność linii produktów: możliwość produkcji różnych klas PE umożliwiła firmie rozszerzenie oferty produktów i wejście na nowe rynki.