Maszyna do granulowania i wytłaczania EPP

Nasz klient to firma specjalizująca się w produkcji zrównoważonej pianki, w tym polipropylenu rozszerzonego (EPP).co czyni go idealnym do zastosowań w motoryzacjiAby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne, firma GreenFoam Solutions postanowiła zmodernizować proces pelletizacji EPP.

Cele projektu

1. Zwiększenie zdolności produkcyjnych: osiągnięcie większej przepustowości w celu zaspokojenia rosnącego popytu na pelety EPP.
2. Poprawa jakości peletów: Zapewnienie stałego rozmiaru i gęstości pelet w celu poprawy przetwarzania w dalszym ciągu i jakości produktu końcowego.
3. Zwiększenie efektywności energetycznej: Zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych poprzez efektywne wyposażenie i optymalizację procesów.

Wyzwania

• Obsługa materiałów: EPP jest lekki i ma niską gęstość masową, co stanowi wyzwanie w zakresie obróbki materiału i podawania.
• Konsystencja peletu: Utrzymanie jednolitego rozmiaru i gęstości pelet ma kluczowe znaczenie dla skutecznego przetwarzania i wysokiej jakości produktów końcowych.
• Zużycie energii: Produkcja EPP może być energochłonna, co wpływa na efektywność kosztową.

Rozwiązanie

Wybór sprzętu

Nasz klient wybrałWytryskiwarka o wysokim momentu obrotowym z jedną śrubąWybór ten opierał się na zdolności urządzenia do obróbki materiałów o niskiej gęstości i zapewnienia stałej jakości pelet.

• Główne cechy wytłaczacza jednokrętowego:
  • Napęd o wysokim momentie obrotowym: Zapewnia niezbędną moc do efektywnego przetwarzania materiałów EPP.
  • Zaawansowana konstrukcja śruby: Optymalizuje przenoszenie i topienie materiału, zapewniając spójne wytłaczanie i peletyzację.
  • Dokładna kontrola temperatury: Utrzymuje stabilne warunki przetwarzania, co ma kluczowe znaczenie dla jakości EPP.

Ulepszenia linii produkcyjnej

• Automatyczny system karmienia: Wdrożono system żywienia grawitacyjnego w celu zapewnienia spójności podaży materiału i zmniejszenia interwencji ręcznej.
• Środki efektywności energetycznej: Wykorzystane napędy o zmiennej częstotliwości i zoptymalizowane strefy ogrzewania w celu zminimalizowania zużycia energii.
• Monitoring w czasie rzeczywistym: czujniki i systemy monitorowania śledzą parametry procesu, umożliwiając szybkie dostosowywanie i przewidywalną konserwację.

Wyniki

1. Zwiększona zdolność produkcyjna: Osiągnięto 25% wzrost przepustowości, co pozwoliło GreenFoam Solutions zaspokoić rosnący popyt.
2. Poprawa jakości peletów: Konsekwentny rozmiar i gęstość pelet poprawiły wydajność przetwarzania w dalszej części łańcucha produkcyjnego i jakość produktu końcowego.
3. Zmniejszenie kosztów energii: Technologie energooszczędne pozwoliły na zmniejszenie zużycia energii o 15%, co pozwoliło firmie zaoszczędzić około 80 000 dolarów rocznie.
4. Zrównoważona produkcja: Zoptymalizowany proces i sprzęt przyczyniają się do realizacji celów zrównoważonego rozwoju firmy poprzez zmniejszenie zużycia odpadów i energii.