Ulepszenie procesu produkcji masterbatch PET

Klient jest przedsiębiorstwem zajmującym się produkcją wysokiej jakości masterbatchów PET (politereftalan etylenowy), które są stosowane w produktach takich jak opakowania z tworzyw sztucznych, włókna,i preformy w celu zapewnienia spójnego koloru i zwiększonej wydajności produktu końcowegoW związku z rosnącym zapotrzebowaniem na wysokiej jakości i przyjazne dla środowiska produkty na rynku klienci zdecydowali się na modernizację procesu produkcji masterbatch PET, aby zwiększyć produkcję,optymalizować jakość produktu, i zmniejszyć zużycie energii.

Cele projektu

• Zwiększenie zdolności produkcyjnych: Poprzez optymalizację urządzeń i procesów zwiększyć produkcję masterbatch PET w celu zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania na rynku.
• Poprawa jakości produktu: Zapewnienie jednolitego koloru i rozproszenia masterbatcha koloru w celu poprawy wyglądu i wydajności produktów pochodzących z dalszych źródeł.
• Poprawa efektywności energetycznej: poprzez stosowanie technologii oszczędzających energię, zmniejszenie zużycia energii w procesie produkcji i obniżenie kosztów eksploatacji.

Wyzwanie

• Dyspersjabilność pigmentu: W produkcji masterbatch PET jednolitość dyspersji pigmentu ma kluczowe znaczenie, ponieważ nierównomierna dyspersja może prowadzić do niespójności koloru w produkcie końcowym.
• Przetwarzanie materiałów wrażliwych na ciepło: PET jest wrażliwy na zmiany temperatury i wymaga precyzyjnej kontroli temperatury podczas produkcji, aby zapobiec degradacji materiału lub wpływać na jakość koloru.
• Problemy związane z wysokim zużyciem energii: proces produkcji barwnego masterbatcha obejmuje topnienie i mieszanie w wysokiej temperaturze,które zazwyczaj zużywają dużą ilość energii i wymagają optymalizacji w celu poprawy efektywności wykorzystania energii.

Rozwiązanie

Industries wybrała wydajną wytłaczkę dwuskrętową znaną ze swoich doskonałych możliwości mieszania i dyspergowania, która może zaspokoić potrzeby produkcyjne wysokiej jakości masterbatch PET.

Główne cechy wytłaczacza dwustrukowego

• Efektywny system mieszania: za pomocą specjalnie zaprojektowanej struktury śruby pigment jest równomiernie rozproszony w podłożu PET, zapewniając spójność koloru masterbatcha.
• Precyzyjny system regulacji temperatury: wykorzystanie technologii wieloetapowej regulacji temperatury w celu precyzyjnego kontrolowania temperatury każdego etapu przetwarzania,zapobieganie degradacji materiału i niestabilności koloru.
• Projekt oszczędności energii: wyposażony w system odzysku energii i zoptymalizowaną konstrukcję grzejnika, znacząco zmniejszając zużycie energii.
• Optymalizacja procesów

Proces wstępnego mieszania: wprowadzenie zaawansowanej technologii wstępnego mieszania pigmentów w celu zapewnienia wstępnego jednolitego mieszania pigmentów i surowców PET przed wejściem do wytłaczania,poprawa konsystencji koloru produktu końcowego.
Automatyczny system sterowania: zainstalowano zautomatyzowany system sterowania produkcją do monitorowania i regulacji kluczowych parametrów procesu w czasie rzeczywistym, takich jak temperatura, ciśnienie i prędkość śruby,zapewnienie spójnej jakości każdej partii produktów.
Modernizacja układu chłodzenia i granulacji: sprzęt chłodzenia i granulacji został zmodernizowany w celu zapewnienia jednolitej prędkości chłodzenia kolorowej partii głównej,unikanie deformacji cząstek lub wahań jakości spowodowanych nierównomiernym chłodzeniem.

wynik

• Poprawa zdolności produkcyjnych: Dzięki optymalizacji sprzętu i procesów produkcja PET zwiększyła się o 35%, zaspokajając z powodzeniem rosnący popyt na rynku.
• Poprawa jakości produktu: znacząco poprawiono jednolitość koloru i rozproszenie masterbatcha,w wyniku poprawy jakości produktów dla klientów niższych szczebli i pozytywniejszej informacji zwrotnej z rynku.
• Zmniejszenie kosztów energii: zoptymalizowana linia produkcyjna zmniejszyła zużycie energii o 20%, oszczędzając klientom około 100 000 USD rocznie w kosztach energii.

Zrównoważona produkcja:Poprawa procesów i sprzętu produkcyjnego pozwala klientom nie tylko zwiększyć jakość produktów i efektywność produkcji, ale także zmniejszyć emisję dwutlenku węgla,wspieranie przedsiębiorstwa w osiąganiu celów środowiskowych.
Udane wdrożenie tego projektu dodatkowo zwiększyło konkurencyjność klienta na rynku masterbatch PET,i przyczynił się również znacząco do zrównoważonego rozwoju i kontroli kosztów firmy.