Wysokowydajna linia wytłaczania stopów ABS / PC obniża koszty i zwiększa wydajność dla producentów części samochodowych

Informacje o klientach
Wiodący producent części samochodowych wymagał produkcji wytrzymałych, odpornych na ciepło uchwytów na deskach rozdzielczych.Istniejące linie produkcyjne miały problemy z wysokim zużyciem energii (28% kosztów energii elektrycznej) i dyspersją materiałów (89% wskaźnika wydajności).

Innowacyjne rozwiązania
1️??Specjalistyczne przetwarzanie stopów: Custom 38:1 L/D dwuetapowa dwuskrętowa wytłaczka z regulacją temperatury ±1°C umożliwiła stabilne mieszanie stopów ABS/PC (w stosunku 60:40), osiągając odchyleń wskaźnika przepływu topnienia < 0,5 g/10 min.
2️ ️Dynamiczny system oszczędności energii: Zintegrowane podgrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne + warstwa nanoizolacyjna zmniejszyły zużycie energii o 42% (0,35kW/kg → 0,2kW/kg).
3️??Inteligentny system sterowania: Algorytm łączenia ciśnienia i lepkości automatycznie dostosowywana prędkość śruby (dokładność ± 0,2 obrotów na minutę), poprawiając współczynnik retencji włókna szklnego (zawartość 30%) do 92%.

Wyniki
✔ 37% obniżenie kosztów energii na jednostkę
✔ Produkcja dzienna zwiększyła się z 5,2 do 7,8 T
✔ Wytrzymałość uderzeniowa produktu osiągnęła 85 KJ/m2 (standardy branżowe: 70 KJ/m2)
Świadectwo klienta:"26% wzrost wydajności linii, ROI osiągnięte w 6 miesięcy".

Kluczowe innowacje
Wykonanie dwuetapowego przymusowego wprowadzania w żywność w celu wyeliminowania delaminacji stopów
¢ Rozproszone czujniki ciśnienia topnienia umożliwiają wizualizację mieszania w czasie rzeczywistym
Opatentowana geometria śruby (ZL2022XXXXXX.X) wydłużyła żywotność śruby o 3,8x

Rozszerzone zastosowania
Z powodzeniem powtórzone w świetle PMMA